Iesmidzināšana ir viens no visplašāk izmantotajiem pamatprocesiem plastmasas izstrādājumu ražošanā. Tās būtība ir iesmidzināt izkausētas plastmasas izejvielas iepriekš iestatītā veidnes dobumā zem spiediena un pēc tam iegūt produktus, kas atbilst dizaina standartiem pēc atdzesēšanas un sacietēšanas. Pateicoties augstas efektivitātes, precizitātes un masveida ražošanas priekšrocībām, šis process ir kļuvis par galveno veidu plastmasas detaļu apstrādei briļļu nozarē.Brillesiesmidzināšana ir atkarīga no speciāla iesmidzināšanas aprīkojuma un stingri ievēro nozares{0}}specifiskos standartus, līdzsvarojot izstrādājumu funkcionalitāti, komfortu un estētiku. Salīdzinot ar parasto plastmasas izstrādājumu iesmidzināšanu, tai ir augstākas prasības attiecībā uz precizitāti, materiālu izvēli un veidņu dizainu.
Briļļu iesmidzināšanas liešanas pamataprīkojums ir īpaša iesmidzināšanas iekārta, kas pielāgota briļļu ražošanas īpašībām. Tam ir jāatbilst miniaturizācijas, augstas precizitātes un stabila spiediena prasībām, lai tas atbilstu briļļu detaļu mazajam izmēram un smalkajai struktūrai. Lielākā atšķirība no parastajiem iesmidzināšanas liešanas procesiem ir tā, ka briļļu rāmja iesmidzināšanas formēšanai ir jāizmanto metāla cilpveida veidnes, kas ir īpašas serdes daļas briļļu rāmja iesmidzināšanai. Metāla acs serdes veidne ir iestrādāta veidnes dobumā, izmantojot precīzu novietojumu. Injekcijas formēšanas laikā izkausētā plastmasa aptin acu serdes veidni, veidojot formu. Kad produkts tiek izņemts pēc atdzesēšanas, metāla cilpas veidne rāmja iekšpusē atstās regulāru lēcas rievu, nodrošinot turpmākās lēcas montāžas piemērotību un stabilitāti. Šis dizains tieši nosaka briļļu rāmja montāžas precizitāti un valkāšanas komfortu. Papildus briļļu ietvariem lielākā daļa plastmasas piederumu, piemēram, kāju sviras, deniņu uzgaļi, deguna spilventiņi un dekoratīvās daļas, tiek apstrādāti ar iesmidzināšanu. Dažasoptiskaislēcas (piemēram, PC materiāla lēcas) var arī masveidā{0}}ražot, izmantojot iesmidzināšanu.
Materiālu izvēle tieši ietekmē briļļu izstrādājumu kvalitāti un veiktspēju. Nozare galvenokārt izmanto divu veidu granulētas izejvielas: neilonu un gumiju, kā arī stingri izvēlas materiālus, kas atbilst vides aizsardzības, laikapstākļu izturības un ergonomikas prasībām. Tostarp neilons ir vēlamais materiāls briļļu rāmjiem, jo tam ir augsta izturība, nodilumizturība, laba stingrība un ne-deformācijas. Tas ir īpaši piemērots modernu ikdienas un sporta briļļu rāmju izgatavošanai, kas var līdzsvarot valkāšanas komfortu un struktūras stabilitāti. Gumijas materiāli (galvenokārt TPE/TPR elastomēri) galvenokārt tiek izmantoti kāju uzgaļiem, deguna spilventiņiem un dažām dekoratīvām detaļām to mīksto, -neslīdēšanas un ādai{6}}draudzīgo priekšrocību dēļ. Tie var efektīvi samazināt spiedienu uz ādu no ilgstošas-nodiluma un uzlabot valkāšanas pieredzi. Dažas augstākās klases brilles izmanto arī oglekļa šķiedras kompozītmateriālus vai caurspīdīgus datoru materiālus, lai apmierinātu īpašas vajadzības, piemēram, vieglu svaru un augstu caurspīdīgumu.
Veidne ir galvenais faktors, kas nosaka iesmidzināmo{0}}briļļu kvalitāti. Augstas-kvalitātes injekcijas-briļļu izstrādājuma priekšnoteikums ir saprātīgi izstrādāta un izsmalcināti izgatavota veidne. Veidnei ir precīzi jāprojektē dobums, sliede un dzesēšanas sistēma atbilstoši briļļu komponentu struktūrai un formai, lai nodrošinātu vienmērīgu izkausētas plastmasas piepildījumu un konsekventu dzesēšanas ātrumu, kā arī izvairītos no tādiem defektiem kā saraušanās pēdas un burbuļi. Precīza veidņu apstrāde var panākt, ka iesmidzināšanas -veidņu izstrādājumu virsma iegūst gludu un smalku spoguļa efektu ar ļoti neuzkrītošām atdalīšanas līnijām un zibspuldzēm, kas var iekļūt turpmākajos procesos bez papildu pulēšanas. Gluži pretēji, nepietiekama veidņu precizitāte radīs izstrādājuma izmēru novirzes un raupju virsmu, kas ne tikai ietekmē izskatu, bet arī var radīt montāžas grūtības, valkāšanas diskomfortu un citas problēmas, palielinot turpmākās pārstrādes izmaksas.
Inžekcijas formēšanas procesa pielietojuma scenārijam ir acīmredzamas partijas īpašības, un tas ir vairāk piemērots ražošanaibriļļu stiliar lielu pasūtījuma daudzumu vienam modelim. Tā kā veidņu izstrādei un atkļūdošanai nepieciešamas lielas sākotnējās investīcijas, ja partija ir pārāk maza, produkta vienības izmaksas strauji pieaugs, kā rezultātā tiks zaudēta tirgus konkurētspēja. Tajā pašā laikā iesmidzināšanas formēšanas procesa priekšrocība ir tā spēja realizēt sarežģītu struktūras un formas dizainu. Ar to var viegli izveidot integrētas, dobas{3}}izliektas un citas personalizētas struktūras, apmierinot pašreizējās briļļu nozares daudzveidīgās un modernās dizaina vajadzības un nodrošinot dizaineriem pietiekami daudz radošas telpas.
Lai iesmidzināšanas{0}}brilles iegūtu bagātīgu izskata tekstūru un modernas iezīmes, pēc iesmidzināšanas liešanas ir jāveic virkne virsmas apstrādes un izsmidzināšanas procesu. Parastie procesi ietver krāsošanu, pārklāšanu, sietspiedi, zelta štancēšanu, matēšanu un tā tālāk. Šie procesi var ne tikai uzlabot produktu izturību pret skrāpējumiem un nodilumizturību, bet arī radīt dažādus efektus, piemēram, matētu, spīdīgu, gradientu un krāsu kontrastu, apmierinot dažādu patērētāju grupu estētiskās vajadzības. Daži augstākās klases izstrādājumi tiks pakļauti arī UV cietēšanas apstrādei, lai vēl vairāk uzlabotu virsmas cietību un izturību pret oksidēšanu, tādējādi pagarinot briļļu kalpošanas laiku. Kopumā briļļu iesmidzināšana ir sistemātisks projekts, kurā tiek integrēts aprīkojums, materiāli, veidnes un pēc-apstrāde. Tikai precīzi kontrolējot katru saiti, mēs beidzot varam ražot briļļu izstrādājumus gan ar kvalitāti, gan izskatu.
